极限改进“单一贴装头解决方案”，具有卓绝生产率和通用性的万能型贴片机

• 融合Σ系列产品的技术，实现卓绝的生产率

• 采用“单一贴装头解决方案”，广泛对应各种生产

• 标准配备可维持高品质贴装的各项功能

• 通过运用丰富的功能群，实现高效生产

• 在2横梁、2贴装头级别中实现最快贴装速度 115,000CPH

  

  无需更换贴装头0201mm～大型元件

  

  跨区作业

  

  双传送台

  

  最适合于这样的生产现场

  面向单轨、多品种、高附加值基板贴装的客户

  

  通过装配雅马哈自主研发的各种功能组件，实现高生产率、高运转率、高品质贴装的生产线

  • 全部关闭

  可实现具有革新性的可追溯功能和无需技能也可简便分析不良发生原因的M2M解决方案

  • RM贴装头：新开发的贴装头，兼备极小型芯片元件的高速性和□12mm、t6.5mm中型元件的通用性。

  • HM贴装头：采用技术成熟的10个直列式贴装头＋扫描相机，实现了高速性和可支持大型元件的通用性。

  • 双传送台结构：采用雅马哈独创的“机内2分割贴装”方式，在单轨系统中实现了双轨系统的高效贴装。传送1张基板时可对应L810mm的大型基板。

  即使是多品种生产，其运转率也不会下降的雅马哈独创解决方案

  • Auto Loading Feeder：采用独创的中央切开方式，实现了操作人员的无需技能化，并通过预设促进了省人化，提高了拾取率。

  • ZS送料器：是一种轻量单独型送料器，在附带卷盘的状态下也可以单手持拿，因此可脱机实施卷盘的安装作业，减轻了操作人员的工作负荷。

  • 无停机插拔台车：可以在贴装生产中对送料器进行插拔，无需停止贴片机即可更换送料器。而且采用32联的轻量小型化设计，降低了操作人员的工作负荷。

  • IT Option的余量计数功能：通过利用元件用完的预告功能，可在贴片机停止之前完成元件的补充准备及料带拼接作业。

  • 自动生产准备：采用在下一批基板到达时可依次进行品种切换的“交接式生产准备”功能，可降低多设备联结型生产线的品种更换停机时间，防止生产准备出错。另外，基板顶针也可以自动更换。

  可满足高附加值产品的贴装要求、实现高品质贴装的技术解决方案

  • 备有侧视相机功能，可从侧面对取料状态进行摄影，从而对元件掉落、站立拾取、正反面翻转等不良现象进行检测。

  • 为了在贴装极小型元件时降低冲击，大幅减轻了吸嘴前端弹簧下部的重量。

  • 通过吸嘴ID管理，可以按照累计数量对维护保养作业进行优化。另外，通过ANC支架的一次性装卸以及安装到清洗机上进行清洗，使得吸嘴维护非常轻松。

  • 利用吸嘴保养、送料器维修预警功能，可实施自我诊断、自己复原。可以使吸嘴及送料器持续维持正常的状态，延续高品质的生产。

  • 通过IT Option的生产准备校验功能，在元件准备/补料时进行条码核对，可以确保品质。另外，还支持材料保质期管理、等级管理等功能。

  可实现具有革新性的可追溯功能和无需技能也可简便分析不良发生原因的M2M解决方案

  • 通过IT Option的可追溯管理功能，有效利用元件核对时的ID信息，可查明不良批次范围。

  • 通过使用All Image Tracer，对元件识别图像进行保存，在分析贴装不良原因时可加以有效利用。另外，还可以保存侧视图像。

  • 通过有效利用仪表板，可对运转率和贴装品质进行分析，为提高生产率和改善品质提供⽀援。利用与YSi-V及AIT联动的“N点对照功能”，还能够迅速查明产生不良的原因。

  融合Σ系列产品的技术，实现卓绝的生产率

  可实现115,000CPH贴装能力的超高速转塔式RM贴装头 【NEW】

  

  配备有可提高小型芯片元件贴装性能的转塔式贴装头。继承了“单一贴装头解决方案”的特长，无需更换贴装头，在保持高速性的状态下可支持范围广泛的元件贴装，从0201mm的超小型芯片元件到12×12mm、高度6.5mm的中型、异形元件，均可对应。

  跨区作业 【NEW】

  

  通过采用Σ系列产品的跨区运行技术，使得2个贴装头的干扰区域达到最小，提高了生产效率。

  ZSR送料器 【NEW】

  

  这是一种适用于高生产率RM贴装头的高速送料器。大幅提升了元件的传送速度，而且还支持RM贴装头的超高速吸取。

  采用“单一贴装头解决方案”，广泛对应各种生产

  高速通用直列式HM贴装头

  

  这是一种万能型贴装头，不仅具备高速性，而且还兼备通用性，从0201的超小型元件到55×100mm、高度15mm的大型元件均可对应。另外，通过与RM贴装头进行组合使用，还可高速贴装所有尺寸的元件。

  双传送台 【NEW】

  双传送台（传送2张基板）
  W=510

  进一步改进了双传送台，使基板的对应能力得以增强（最大基板宽度达510mm），而且还实现了高速传送，基板更换时间也大幅缩短。

  可对应的元件

  

  标准配备可维持高品质贴装的各项功能

  可实现高品质贴装的低冲击吸嘴 【NEW】

  

  标准配备有超小型元件小间距贴装所必要的轻量吸嘴，可实现高速低冲击的贴装。而且，吸嘴ID完备，维修性也得以提高。

  可提高贴装品质的视觉系统 【NEW】

  

  元件识别相机可灵活切换为生产线摄影模式或区域摄影模式。而且还配备侧视相机，可提高小型元件的贴装品质。另外，还可以选配共面度检测装置。

  吸嘴保养/送料器维修警告功能

  

  通过自我诊断、自我修复功能，可使吸嘴及送料器持续保持清洁的状态，继续维持高品质的生产。

  通过运用丰富的功能群，实现高效生产

  自动续料式送料器

  

  可支持自动续料式送料器的预设系统。通过分散元件供料，减轻了操作人员的工作负荷。

  自动交换顶针功能

  

  可自动配置顶针。通过与自动生产准备功能组合使用，可以大幅减轻生产品种更换时的工作负荷。

  基本规格

  机型	YRM20
  	超高速转塔式RM贴装头	高速通用直列式HM贴装头
  （每个贴装头）吸嘴数量	18	10
  可贴装的元件	0201 ～ W12 × L12mm 高度6.5mm以下	0201mm ～ W55 x L100mm 高度15mm以下
  贴装能力（高效生产模式时）	本公司最佳条件时：115,000CPH	本公司最佳条件时：98,000CPH
  贴装精度（高精度模式时）	本公司最佳条件时：±0.025mm Cpk≧1.0
  元件品种数	一次性换料台车：最多128种＝32联×4（以8mm料带式送料器换算） 固定板送料器：最多128种（以8mm料带式送料器换算）
  对象基板尺寸	双传送台规格 传送1张基板时：L810 × W510mm ～ L50 × W50mm 传送2张基板时：L380 × W510mm ～ L50 × W50mm
  电源规格	三相 AC 200/208/220/240/380/400/416V ±10%　50/60Hz
  供給供给气源源	0.45MPa以上、清洁干燥状态
  外形尺寸（突起部除外）	L1,374 x W1,948 x H1,445mm
  主体重量	约2,250kg（仅主体）

  因改良需要，规格及外观可能会有所变更，恕不另行通知。

  外观尺寸